10月10日，正泰新能ZBB可量產(chǎn)級ASTRO N（TOPCon）組件獲得TÜV萊茵產(chǎn)品認(rèn)證證書，成為TÜV萊茵認(rèn)證的全球首個ZBB-TOPCon可量產(chǎn)級組件產(chǎn)品。ZBB ASTRO N技術(shù)組件產(chǎn)品的低內(nèi)應(yīng)力、高可靠性得到權(quán)威認(rèn)可，為正泰新能進(jìn)一步鞏固全球市場競爭地位奠定了更為堅實的基礎(chǔ)。
授證儀式在正泰新能全球研發(fā)中心舉行，TÜV萊茵歐洲區(qū)大客戶經(jīng)理Michael Kowohl、Maximilian Lieberz、徐海，TÜV萊茵大中華區(qū)大客戶經(jīng)理徐海港、TÜV萊茵大中華區(qū)太陽能與商業(yè)產(chǎn)品服務(wù)光伏組件副總經(jīng)理馮軼洲，以及正泰新能CTO徐偉智、全球產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)總經(jīng)理周盛永、全球質(zhì)量管理總經(jīng)理鄭曉文、組件研發(fā)總監(jiān)何晨旭共同出席授證儀式。
ZBB-TOPCon可量產(chǎn)級組件產(chǎn)品授證現(xiàn)場
ZBB（Zero-BusBar Interconnection Technology，即低應(yīng)力無主柵技術(shù)）技術(shù)通過去掉電池片中的主柵線及PAD點(diǎn)，提升組件的美觀性。同時，ZBB技術(shù)提升組件內(nèi)部的電收集能力，提升組件傳輸?shù)目煽啃?，成為光伏行業(yè)尋求技術(shù)突破的主要方向之一。
早在2023年5月SNEC展會期間，正泰新能就首次展出了采用量產(chǎn)級低應(yīng)力ZBB互聯(lián)技術(shù)的TOPCon組件，引發(fā)了業(yè)界大量關(guān)注。此次TÜV萊茵認(rèn)證證書頒發(fā)，讓正泰新能ZBB 組件技術(shù)的低應(yīng)力性、高可靠性、高效率性、高雙面率再次得到權(quán)威驗證，彰顯了ASTRO N系列組件的優(yōu)異性能和產(chǎn)品實力。
在SNEC展會上展出應(yīng)用ZBB技術(shù)的組件
ZBB-TOPCon組件技術(shù)由正泰新能自主研發(fā)，目前已從產(chǎn)品設(shè)計、工藝方案、材料及設(shè)備方案等對提升ZBB產(chǎn)品可靠性方面進(jìn)行了專利布局，共計提交相關(guān)專利超20項。
從組件端來看，ZBB組件沒有采用傳統(tǒng)焊接工藝，低溫制造過程可以降低成品封裝內(nèi)應(yīng)力，焊絲更細(xì)，在受外部機(jī)械和冷熱沖擊時釋放更均勻，因此，ZBB組件在機(jī)械性能、熱可靠性能及抗電勢誘導(dǎo)衰減表現(xiàn)更加優(yōu)異。
TÜV萊茵團(tuán)隊參觀正泰新能全球研發(fā)中心
徐偉智表示，正泰新能ZBB技術(shù)在TOPCon電池片上的運(yùn)用，使得組件端功率高達(dá)590W+、效率達(dá)22.84%+、雙面率達(dá)80%，讓組件具備高效、高功率、高雙面率及低應(yīng)力、低溫度系數(shù)、低碳綠色制造等核心優(yōu)勢。
值得一提的是，ZBB組件采用150℃以下低溫互聯(lián)及封裝工藝，互聯(lián)過程無助焊劑，無有害氣體排放，助力全球清潔低碳新型能源體系建設(shè)。
Michael Kowohl表示，作為行業(yè)內(nèi)率先獲得ZBB-TOPCon組件認(rèn)證的企業(yè)，正泰新能展現(xiàn)了其在光伏領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢和品質(zhì)追求，為行業(yè)樹立了高水準(zhǔn)、高品質(zhì)的典范。
現(xiàn)場透露，隨著ZBB-TOPCon技術(shù)組件認(rèn)證完成，面向市場端的量產(chǎn)組件正在穩(wěn)步推進(jìn)，預(yù)計將在今年年底實現(xiàn)量產(chǎn)出貨。同時，基于ZBB平臺化技術(shù)實現(xiàn)極致美學(xué)的組件產(chǎn)品也在規(guī)劃中。
未來，正泰新能將不斷加大科技研發(fā)力度，尋求技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新和突破，為世界源源不斷輸出穩(wěn)定可靠、創(chuàng)新高效、綠色節(jié)能的清潔能源。
授證儀式在正泰新能全球研發(fā)中心舉行，TÜV萊茵歐洲區(qū)大客戶經(jīng)理Michael Kowohl、Maximilian Lieberz、徐海，TÜV萊茵大中華區(qū)大客戶經(jīng)理徐海港、TÜV萊茵大中華區(qū)太陽能與商業(yè)產(chǎn)品服務(wù)光伏組件副總經(jīng)理馮軼洲，以及正泰新能CTO徐偉智、全球產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)總經(jīng)理周盛永、全球質(zhì)量管理總經(jīng)理鄭曉文、組件研發(fā)總監(jiān)何晨旭共同出席授證儀式。
ZBB-TOPCon可量產(chǎn)級組件產(chǎn)品授證現(xiàn)場
ZBB（Zero-BusBar Interconnection Technology，即低應(yīng)力無主柵技術(shù)）技術(shù)通過去掉電池片中的主柵線及PAD點(diǎn)，提升組件的美觀性。同時，ZBB技術(shù)提升組件內(nèi)部的電收集能力，提升組件傳輸?shù)目煽啃?，成為光伏行業(yè)尋求技術(shù)突破的主要方向之一。
早在2023年5月SNEC展會期間，正泰新能就首次展出了采用量產(chǎn)級低應(yīng)力ZBB互聯(lián)技術(shù)的TOPCon組件，引發(fā)了業(yè)界大量關(guān)注。此次TÜV萊茵認(rèn)證證書頒發(fā)，讓正泰新能ZBB 組件技術(shù)的低應(yīng)力性、高可靠性、高效率性、高雙面率再次得到權(quán)威驗證，彰顯了ASTRO N系列組件的優(yōu)異性能和產(chǎn)品實力。
在SNEC展會上展出應(yīng)用ZBB技術(shù)的組件
ZBB-TOPCon組件技術(shù)由正泰新能自主研發(fā)，目前已從產(chǎn)品設(shè)計、工藝方案、材料及設(shè)備方案等對提升ZBB產(chǎn)品可靠性方面進(jìn)行了專利布局，共計提交相關(guān)專利超20項。
從組件端來看，ZBB組件沒有采用傳統(tǒng)焊接工藝，低溫制造過程可以降低成品封裝內(nèi)應(yīng)力，焊絲更細(xì)，在受外部機(jī)械和冷熱沖擊時釋放更均勻，因此，ZBB組件在機(jī)械性能、熱可靠性能及抗電勢誘導(dǎo)衰減表現(xiàn)更加優(yōu)異。
TÜV萊茵團(tuán)隊參觀正泰新能全球研發(fā)中心
徐偉智表示，正泰新能ZBB技術(shù)在TOPCon電池片上的運(yùn)用，使得組件端功率高達(dá)590W+、效率達(dá)22.84%+、雙面率達(dá)80%，讓組件具備高效、高功率、高雙面率及低應(yīng)力、低溫度系數(shù)、低碳綠色制造等核心優(yōu)勢。
值得一提的是，ZBB組件采用150℃以下低溫互聯(lián)及封裝工藝，互聯(lián)過程無助焊劑，無有害氣體排放，助力全球清潔低碳新型能源體系建設(shè)。
Michael Kowohl表示，作為行業(yè)內(nèi)率先獲得ZBB-TOPCon組件認(rèn)證的企業(yè)，正泰新能展現(xiàn)了其在光伏領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢和品質(zhì)追求，為行業(yè)樹立了高水準(zhǔn)、高品質(zhì)的典范。
現(xiàn)場透露，隨著ZBB-TOPCon技術(shù)組件認(rèn)證完成，面向市場端的量產(chǎn)組件正在穩(wěn)步推進(jìn)，預(yù)計將在今年年底實現(xiàn)量產(chǎn)出貨。同時，基于ZBB平臺化技術(shù)實現(xiàn)極致美學(xué)的組件產(chǎn)品也在規(guī)劃中。
未來，正泰新能將不斷加大科技研發(fā)力度，尋求技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新和突破，為世界源源不斷輸出穩(wěn)定可靠、創(chuàng)新高效、綠色節(jié)能的清潔能源。
